ISO 4586 resistencia al rayado

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Asunto : ISO 4586 resistencia al rayado

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29.1 principio
se aplican cargas crecientes en pasos específicos a un punto de rayado de diamante de geometría definida

la resistencia al rayado de la hoja de laminado decorativo bajo prueba se expresa como una clasificación numérica que define la carga máxima aplicada que no produce un rayado continuo en la superficie. el resultado de la prueba se verifica confirmando visualmente que el siguiente paso de carga más alto produce un rasguño continuo.

29.2 materiales

29.2.1 medio de contraste, e.g, grafito, talco, o solución de colorante en alcohol, para contrastar con el color de la hoja bajo prueba.

29.2.2 suministro de tejido de algodón

29.3 aparato

29.3.1 aparato de prueba de rayado, (ver figura 18), que consta de las siguientes partes:

Type of apparatus for mesuring resistance to scratching

29.3.1.1 stand, con un dispositivo para indicar la horizontal, por ejemplo un nivel de burbuja

29.3.1.2 giradiscos accionado por motor, capaz de girar sobre un eje vertical sin juego. la frecuencia de rotación será de (5 +/- 1) revoluciones por minuto.

29.3.1.3 brazo, llevar el soporte para el diamante, montado sobre un rodamiento de bolas, con un eje horizontal la altura de este eje debe ser ajustable de modo que el brazo esté exactamente horizontal cuando el punto de rayado descanse sobre la muestra de ensayo

29.3.1.4 medios para aplicar una carga conocida, con una precisión de +/- 0.1 N hasta el punto de rayado.

29.3.1.5 punta de rascado de diamante semiesférico, con un radio de punta de (0,090 ± 0,003) mm y un ángulo incluido de (90 ± 1) grados (ver figura 19). (el diamante debe montarse en el soporte con la parte plana parte del lado delantero del vástago que mira hacia la dirección de trabajo.)

Diamond scratching point

nota 1 el eje del cristal del diamante debe ser paralelo al eje longitudinal del portadiamantes. las dimensiones del portadiamantes son aproximadas y solo tienen fines informativos.

nota 2 puntas de diamante que se ajustan a estas dimensiones y perfil están disponibles en: cie weinz, industrie edelstein fabrik, postfach 2740, D-55743 idar-oberstein, alemania: y a través de erichsen gmbh and co. KG, D-58675 hemer-sundwig/westfallen, alemania

nota 3 este es un ejemplo de un producto adecuado que está disponible comercialmente. esta información se proporciona para comodidad de los usuarios de esta parte de la norma ISO 4586 y no constituye una aprobación por parte de ISO de este producto.

29.3.1.6 disco de sujeción, para mantener plana la muestra de ensayo

29.3.2 recinto de visualización, que tiene un interior negro mate y una fuente de luz (definida a continuación) ubicada en la parte superior. sus dimensiones deben ser tales que la muestra de prueba se ubica verticalmente debajo de la fuente de luz y a una distancia de 600 mm. una abertura en la parte delantera debe permitir la inspección de la muestra de ensayo en varios ángulos desde una distancia de (400 ± 10) mm. En la figura 20. se muestra un diagrama de un recinto adecuado.

Example of suitable viewing enclosure

la fuente de luz consta de una bombilla esmerilada de 100 vatios, montada en un reflector blanco que tiene una apertura de aproximadamente 140 mm de diámetro y produce una iluminación de 800 lx a 1000 lx en la superficie de la muestra.

Cámara de acondicionamiento 29.3.3, de acuerdo con ISO 291, con una atmósfera estándar de (23±2) ℃ y humedad relativa (50 ± 5) %.

29.4 calibración de aparatos

coloque la punta de diamante en la mesa de la balanza electrónica (ver 29.3.4) y, con el brazo en posición horizontal, verifique que las marcas de posición para el peso deslizante correspondan a los valores de carga mostrados en la tabla 4. si no, mueva el peso según sea necesario para lograr las cargas correctas, y marque las posiciones correctas en el brazo.

tabla 4 ---- valores de carga

marca de posición	1,0 norte	2,0 norte	4,0 norte	6,0 norte
carga (gramos fuerza)	102 +/- 1	204 +/- 1	408 +/- 1	612 +/- 1

la normalización de los aparatos se llevará a cabo al menos una vez al año.

29.5 muestra de prueba

el espécimen de prueba debe ser un cuadrado de lado (100 ± 1) mm cortado de la hoja bajo prueba .

un espécimen será probado.

limpie la superficie de la muestra con tela de algodón (sée usando tela de algodón (ver 29.2.2) impregnada en el área de prueba.

antes de realizar el ensayo de rayado, almacenar la muestra durante 72 h en la atmósfera estándar especificada en 29.3.3

29.6 procedimiento
asegúrese de que el soporte del aparato de prueba esté en posición horizontal. ajuste la altura del brazo para que quede horizontal cuando la punta de diamante descanse sobre la muestra de prueba.

Inicie la prueba haciendo dos arañazos con una carga de 1,0 N con un espacio de 1 mm a 2 mm entre las marcas de arañazos.

en el mismo espécimen repita este procedimiento con cargas de 2,0 N, 4,0 N, y 6,0 N, dejando un espacio de mm a 5 mm entre cada par de arañazos.

retire la muestra del aparato y frote toda el área rayada de la superficie con un medio de contraste adecuado (ver 29.2.1) para que quede grabado en cualquier rayón.

Limpie con cuidado la superficie con una tela de algodón limpia (consulte 29.2.2) para eliminar cualquier exceso de medio de contraste que no esté incrustado en un rasguño. Este procedimiento es necesario para garantizar que solo se consideren los rasguños verdaderos, y se ignoran las marcas de pulido superficiales

coloque el espécimen contra el soporte central en el recinto de visualización (consulte 29.3.2) en una posición en la que el espécimen se pueda ver en ángulo recto con respecto al plano de la superficie.

Examine la superficie para determinar la carga más baja para la cual se puede ver un círculo doble casi continuo (es decir, . ＞ 90 %) de marcas de arañazos. Los ejemplos que se muestran en la figura 21 pueden usarse como guía.

una marca de rasguño es donde el medio de contraste está grabado en el rasguño, y es claramente visible como una línea de color que contrasta con el color de la muestra.

Se ignorarán las marcas de pulido superficial (es decir, . donde hay un cambio en el nivel de brillo pero no un medio de contraste grabado continuo).

el examen de la superficie no debe durar más de 10 s, y el operador debe asegurarse de que el círculo doble de marcas de arañazos seleccionado es verdaderamente > 90 % continuo.
29.7 expresión de resultados
la resistencia al rayado del laminado bajo prueba se expresará de acuerdo con la escala de calificación mostrada en

tabla 5. ver figura 21 para una explicación más detallada:

tabla 5 --- escala de clasificación de resistencia al rayado

Di arañazos continuos, o ligeros arañazos en la superficie, o no ma visiblerks		≥90% de círculos dobles continuos trazas claramente visibles
nivel 5	6N
nivel 4	4 norte	6N
nivel 3	2 norte	4 norte
nivel 2	1 norte	2 norte
nivel 1	--	1 norte

29.8 informe de prueba
el informe de prueba debe incluir la siguiente información: a) una referencia a esta parte de IS0 4586,, es decir, ISO 4568-2015;
b) nombre, tipo y espesor nominal del producto;
c) resistencia al rayado, expresada de acuerdo con la escala de calificación
d) cualquier desviación del método de prueba especificado;
e) fecha de la prueba.

Scratch Rating 1 to Rating 5

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