superficie de chatarra de mano con luz cepillada
manchado cepillado una superficie
densidad: 1050kg / m3
cubierta de bambú macizo, vertical tamaño: longitud: 1960-6000mm; ancho: 90-200 mm; espesor: 18 mm
El panel acústico de ranura es el material de absorción acústica más común en los edificios modernos. la estructura de la ranura en la superficie y la perforación en la parte posterior se basa en el cálculo científico y las teorías acústicas. el panel tiene una excelente reducción de ruido y rendimiento de absorción de sonido, especialmente para frecuencias medias y bajas.
superficie de chatarra de mano con luz cepillada manchado cepillado un borde tres diferentes tamaños de ancho, se ve más naturaleza densidad: 1050kg / m3
material: bambú sólido color: natural estructura: horizontal / vertical densidad: 0.72g / m3 contenido de humedad: 8-10% especificaciones principales: 960x96x15mm carga: 1400 m2 con paletas para 1x20'fcl puerto de envío: shanghai (principalmente)
material: bambú color: natural / carbonizado / tigre / cebra / coloreado estructura: cadena longitud: 920/1830/1850 mm anchura : 96/135/140 mm espesor: 12/14 mm articulación: t & g / clic de bloqueo puerto de envío: shanghai (principalmente)
¿Por qué bambú? El bambú es una planta de rápido crecimiento, debido a un sistema único dependiente de rizomas. Ciertas especies de bambú pueden crecer 91 cm (36 pulgadas) dentro de un período de 24 horas, 4-6 años pueden estar maduros. Tiene una resistencia a la compresión específica más alta que la madera, el ladrillo o el hormigón, y una resistencia a la tracción específica que rivaliza con el acero.
Los pisos de bambú con sangrado francés son hermosos en su diseño. Ofrece logotipo personalizado. La garantía es de 5 años.
29.1 principio se aplican cargas crecientes en pasos específicos a un punto de rayado de diamante de geometría definida la resistencia al rayado de la hoja de laminado decorativo bajo prueba se expresa como una clasificación numérica que define la carga máxima aplicada que no produce un rayado continuo en la superficie. el resultado de la prueba se verifica confirmando visualmente que el siguiente paso de carga más alto produce un rasguño continuo. 29.2 materiales 29.2.1 medio de contraste, e.g, grafito, talco, o solución de colorante en alcohol, para contrastar con el color de la hoja bajo prueba. 29.2.2 suministro de tejido de algodón 29.3 aparato 29.3.1 aparato de prueba de rayado, (ver figura 18), que consta de las siguientes partes: 29.3.1.1 stand, con un dispositivo para indicar la horizontal, por ejemplo un nivel de burbuja 29.3.1.2 giradiscos accionado por motor, capaz de girar sobre un eje vertical sin juego. la frecuencia de rotación será de (5 +/- 1) revoluciones por minuto. 29.3.1.3 brazo, llevar el soporte para el diamante, montado sobre un rodamiento de bolas, con un eje horizontal la altura de este eje debe ser ajustable de modo que el brazo esté exactamente horizontal cuando el punto de rayado descanse sobre la muestra de ensayo 29.3.1.4 medios para aplicar una carga conocida, con una precisión de +/- 0.1 N hasta el punto de rayado. 29.3.1.5 punta de rascado de diamante semiesférico, con un radio de punta de (0,090 ± 0,003) mm y un ángulo incluido de (90 ± 1) grados (ver figura 19). (el diamante debe montarse en el soporte con la parte plana parte del lado delantero del vástago que mira hacia la dirección de trabajo.) nota 1 el eje del cristal del diamante debe ser paralelo al eje longitudinal del portadiamantes. las dimensiones del portadiamantes son aproximadas y solo tienen fines informativos. nota 2 puntas de diamante que se ajustan a estas dimensiones y perfil están disponibles en: cie weinz, industrie edelstein fabrik, postfach 2740, D-55743 idar-oberstein, alemania: y a través de erichsen gmbh and co. KG, D-58675 hemer-sundwig/westfallen, alemania nota 3 este es un ejemplo de un producto adecuado que está disponible comercialmente. esta información se proporciona para comodidad de los usuarios de esta parte de la norma ISO 4586 y no constituye una aprobación por parte de ISO de este producto. 29.3.1.6 disco de sujeción, para mantener plana la muestra de ensayo 29.3.2 recinto de visualización, que tiene un interior negro mate y una fuente de luz (definida a continuación) ubicada en la parte superior. sus dimensiones deben ser tales que la muestra de prueba se ubica verticalmente debajo de la fuente de luz y a una distancia de 600 mm. una abertura en la parte delantera debe permitir la inspección de la muestra de ensayo en varios ángulos desde una distancia de (400 ± 10) mm. En la figura 20. se muestra un diagrama de un recinto adecuado. la fuente de luz consta de una bombilla esmerilada de 100 vatios, montada en un reflector blanco que tiene una apertura de aproximadamente 140 mm de diámetro y produce una iluminación de 800 lx a 1000 lx en la superficie de la muestra. Cámara de acondicionamiento 29.3.3, de acuerdo con ISO 291, con una atmósfera estándar de (23±2) ℃ y humedad relativa (50 ± 5) %. 29.4 calibración de aparatos coloque la punta de diamante en la mesa de la balanza electrónica (ver 29.3.4) y, con el brazo en posición horizontal, verifique que las marcas de posición para el peso deslizante correspondan a los valores de carga mostrados en la tabla 4. si no, mueva el peso según sea necesario para lograr las cargas correctas, y marque las posiciones correctas en el brazo. tabla 4 ---- valores de carga marca de posición 1,0 norte 2,0 norte 4,0 norte 6,0 norte carga (gramos fuerza) 102 +/- 1 204 +/- 1 408 +/- 1 612 +/- 1 la normalización de los aparatos se llevará a cabo al menos una vez al año. 29.5 muestra de prueba el espécimen de prueba debe ser un cuadrado de lado (100 ± 1) mm cortado de la hoja bajo prueba . un espécimen será probado. limpie la superficie de la muestra con tela de algodón (sée usando tela de algodón (ver 29.2.2) impregnada en el área de prueba. antes de realizar el ensayo de rayado, almacenar la muestra durante 72 h en la atmósfera estándar especificada en 29.3.3 29.6 procedimiento asegúrese de que el soporte del aparato de prueba esté en posición horizontal. ajuste la altura del brazo para que quede horizontal cuando la punta de diamante descanse sobre la muestra de prueba. Inicie la prueba haciendo dos arañazos con una carga de 1,0 N con un espacio de 1 mm a 2 mm entre las marcas de arañazos. en el mismo espécimen repita este procedimiento con cargas de 2,0 N, 4,0 N, y 6,0 N, dejando un espacio de mm a 5 mm entre cada par de arañazos. retire la muestra del aparato y frote toda el área rayada de la superficie con un medio de contraste adecuado (ver 29.2.1) para que quede grabado en cualquier rayón. Limpie con cuidado la superficie con una tela de algodón l...
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